Інспекція складського обладнання

Наша компанія пропонує тільки якісні консольні, палетні, мезонінні та інші види стелажів для зберігання складських матеріалів. Перевагами замовлення у нас виступають: можливість замовлення готових конструкції або під замовлення, підготовка нестандартних проектів. Також фахівці SkladSystems проводять роботи по монтажу і демонтажу стелажів і гарантійне обслуговування.

Отримати консультацію

Частою причиною обвалення стелажних конструкцій, що тягнуть за собою серйозні збитки, є використання систем зберігання з різними дефектами, які виникають в процесі експлуатації. Періодична професійна інспекція забезпечить можливість підтримувати стелажні системи в відмінному технічному стані, забезпечить ефективну роботу складу. Своєчасне виявлення несправностей дозволяє виключити простої через неполадки, а також мінімізувати ймовірність фінансових втрат.

Проведення експертизи складського обладнання допомагає попередити виникнення аварійних ситуацій, наслідки яких можуть представляти загрозу для здоров’я, життя персоналу.

Щоб попередити обвалення складських стелажів, забезпечити тривалу, безпечну експлуатацію обладнання, інспекція повинна проводитися постійно.

Не варто розраховувати, що працівники самостійно помітять неполадки, доповідатимуть про них керівникам, оскільки дефекти можуть з’являтися в важкодоступних місцях, прихованих від огляду.

Довіряючи проведення процедури професіоналів, які мають солідний професійний досвід, а також знання нормативної документації, технічних вимог до різних стелажним системам, ви отримаєте об’єктивну картину і перелік заходів, рекомендованих для оптимізації роботи складу.

Інспекція обладнання повинна здійснюватися щорічно. При високій інтенсивності роботи підприємства кількість перевірок варто збільшити, оскільки рівень зносу стелажів в подібній ситуації також збільшується.

В процесі проведення аудиту складського обладнання часто виявляються не тільки технічні дефекти, а й недоліки в управлінні, включаючи дефіцит площі для зберігання продукції, неефективне використання технічних ресурсів, обладнання, високі витрати на обробку, зберігання вантажів, недостатній рівень сервісу, що надається клієнтам. Для підвищення ефективності роботи складу, який вже працює, не потрібно таких значних інвестицій, як для оснащення нового.
Грамотний підхід до оптимізації роботи, проектування стелажних систем з урахуванням наявного обладнання, забезпечить підвищення ефективності роботи підприємства, обійдеться дешевше, ніж невпинне "латання дірок", коригування помилок, допущених на етапі проектування. Саме тому варто попереджати виникнення проблем, використовуючи успішний досвід інших компаній. Процес оптимізації роботи складу включає кілька етапів:

ЛОГІСТИЧНА ЕКСПЕРТИЗА

Дозволяє виявити основні проблеми, при вирішенні яких підприємство отримає відчутний результат у вигляді підвищення ефективності роботи, збільшення прибутковості. Для досягнення мети уточнюється перелік реалізованих бізнес-процесів, до яких відноситься приймання продукції, розміщення на зберігання, комплектація, доставка клієнтам, додаткові послуги. Потім проводиться їх експертиза, оцінка ефективності, ранжування проблем.

РОЗРОБКА РІШЕНЬ

Розробка планувальних рішень – найпопулярнішою проблемою складського господарства залишається неефективне використання наявних площ, окремих зон, а також невідповідність габаритів приміщення інтенсивності товарного потоку. Заходи з планування починаються з оцінки обсягу, складу вантажів, вимог до їх зберігання. В процесі оптимізації роботи здійснюється не тільки моделювання руху товарних потоків по складах, а й розробляються алгоритми розташування вантажів, маршрути переміщення при комплектації, відвантаження товарів.

РЕАЛІЗАЦІЯ ЗМІН

Завершення оптимізації роботи можна вважати успішним тільки тоді, коли всі нововведення прийняті в роботу. Реалізація проекту передбачає не тільки монтаж, демонтаж стелажних систем, а й контроль над впровадженням змін, коригування прийнятих рішень.

В процесі оптимізації роботи складу важливо залучити в роботу менеджерів-логістів, які допоможуть підготувати персонал до зміни технологічних процесів.