Як пластикові піддони можуть вирішити загальні питання автоматизації?

Проблеми автоматизації складу розчаровують, бо, якщо вони не вирішені, вони в кінцевому підсумку поглиблюють проблеми, з якими вони зіткнулися, в першу чергу: пошкодження продукту, низька пропускна здатність і помилки доставки. Кожна з цих проблем може призвести до величезних затримок виробництва, які призводять до втрати доходу і збільшення загальної вартості бізнесу (TCOB). Упереджувальна підготовка по найбільш поширеним проблемам автоматизації гарантує, що автоматизація складу залишається перевагою, а не пасивом.

Пластикові піддони є невід’ємною частиною підтримки автоматизації роботи, як це було задумано. Високоякісні пластикові транспортні платформи мають безліч функцій, які допомагають усунути найбільш поширені проблеми автоматизованого обладнання. Використання пластикових піддонів може підвищити продуктивність і підвищити ефективність операцій. Нижче ми поговоримо про деякі найбільш поширені проблеми автоматизації складу і про те, як можуть допомогти пластикові піддони.

Три загальні проблеми автоматизації складу

Пластиковий піддон, який використовується в поєднанні з автоматизацією складу. Автоматизація складу допомагає зменшити кількість помилок персоналу, а також зменшити кількості робочих на місці може також створити нову проблему. Коли обладнання працює або перестає працювати, на складі, який в значній мірі залежить від автоматизації, буде менше співробітників, здатних вирішити проблему, перш ніж вона викличе значне уповільнення роботи.

Проблеми з автоматизацією складу найчастіше потрапляють в одну з наступних чотирьох категорій:

Застрявання обладнання: при попаданні стороннього предмета, такого як сміття з піддону або продукту, в роботу автоматизованого обладнання, менеджер складу повинен зупинити провадження, визначити місце застрявання, полагодити обладнання і потім перезапустити систему. Невелика помилка може призвести до затримок у виробництві на години або навіть дні.
Неточне відстеження. Відстеження вмісту кожного піддону і його місцезнаходження на складі є важливою частиною управління складом. При збої протоколів сканування через відсутні, заблоковані або пошкоджені мітки, або штрих-коди радіочастотної ідентифікації (RFID) може бути важко знайти необхідний інвентар, що призводить до тривалих затримок.
Помилки калібрування: Автоматичне обладнання повинно бути відкаліброване для правильної роботи з певними вагами і розмірами. Якщо через систему проходить зайва вага або сильно деформований піддон, це може призвести до припинення роботи обладнання і до його повторного калібрування.
Сезонний попит збільшується: в певні періоди року, наприклад, в період різдвяних канікул, пропускна здатність може зрости, щоб задовольнити збільшений попит. Якщо автоматизована система не призначена для масштабування, вона може не встигати за збільшенням обсягу роботи.

Автоматизоване обладнання повинно полегшити роботу складу. Однак проблеми з калібруванням, заминанням і відстеженням можуть привести до затримок, які вимагають витрат часу і грошей. Менеджери ланцюга поставок можуть мінімізувати свій ризик, використовуючи міцні пластикові піддони, розроблені з урахуванням автоматизації.

Як пластикові піддони обмежують проблеми автоматизації

Пластикові піддони добре працюють з автоматизацією. Пластикові піддони ідеально підходять для автоматизованої середовища з кількох причин. Зокрема, вони пропонують:

Конструкція: Пластикові піддони мають міцну конструкцію, яка потребує гвинтів або кріплення. Вони також не скидають уламки і шматки дерева, тому існує менший ризик заклинювання або пошкодження обладнання.
RFID-мітки: RFID-мітки більш сумісні з пластиковими піддонами, ніж з дерев’яними, і дозволяють спростити відстеження поставок. RFID-стеження ідеально підходить для використання з автоматизованим обладнанням, оскільки воно надзвичайно швидке і вимагає невеликого (або не вимагає) персоналу для реєстрації піддонів, на відміну від сканування штрих-коду. RFID-мітки, надійно вбудовані в пластикові піддони, гарантують, що кожен піддон легко ідентифікувати і контролювати без ризику його втрати.
Передбачувані розміри: вага пластикового піддону постійна, на відміну від ваги дерев’яного піддону. Дерев’яні піддони можуть додавати у вазі через вологу, що призведе до хаосу при автоматичному калібруванні обладнання і збільшить знос устаткування. Пластикові піддони, з іншого боку, витримують постійну вагу завдяки своєму непроникному матеріалу.
Підтримка масштабів: Автоматизоване обладнання повинно бути спроєктовано таким чином, щоб воно збільшувалося в періоди підвищеного попиту або в міру збільшення пропускної спроможності складу. Для підтримки масштабного накопичення менеджери ланцюга поставок повинні звернутися до джерела постачання палет, який однаково масштабується. Модель пулу палет є ідеальним варіантом, оскільки вона дозволяє менеджерам ланцюга поставок робити запит на збільшення пропозиції палет в періоди високого попиту і скорочувати його в кінці періоду зайнятості.

Завдяки перерахованим вище перевагам автоматизовані системи, засновані на пластикових піддонах, не стикаються з проблемами автоматизації складу, які зазвичай викликаються дерев’яними піддонами. Перемикаючись на парк пластикових піддонів, менеджери ланцюга поставок можуть захистити свої інвестиції і забезпечити високу ефективність роботи.

Як пластикові піддони можуть вирішити загальні питання автоматизації?

Три загальні проблеми автоматизації складу

Проблеми з автоматизацією складу найчастіше потрапляють в одну з наступних чотирьох категорій:

Як пластикові піддони обмежують проблеми автоматизації

Недавні записи

Архіви