Как пластиковые поддоны могут решить общие вопросы автоматизации?

Проблемы автоматизации склада разочаровывают, потому что, если они не решены, они в конечном итоге усугубляют проблемы, с которыми они столкнулись, в первую очередь: повреждение продукта, низкая пропускная способность и ошибки доставки. Каждая из этих проблем может привести к огромным задержкам производства, которые приводят к потере дохода и увеличению общей стоимости бизнеса (TCOB). Упреждающая подготовка к наиболее распространенным проблемам автоматизации гарантирует, что автоматизация склада остается преимуществом, а не пассивом.

Пластиковые поддоны являются неотъемлемой частью поддержания автоматизации работы, как это было задумано. Высококачественные пластиковые транспортные платформы имеют множество функций, которые помогают устранить наиболее распространенные проблемы автоматизированного оборудования. Использование пластиковых поддонов может повысить производительность и повысить эффективность операций. Ниже мы поговорим о некоторых наиболее распространенных проблемах автоматизации склада и о том, как могут помочь пластиковые поддоны.

Три общие проблемы автоматизации склада

Пластиковый поддон, используемый в сочетании с автоматизацией склада. Автоматизация склада помогает уменьшить количество ошибок персонала, а также уменьшение количества рабочих на месте может также создать новую проблему. Когда оборудование работает или перестает работать, на складе, который в значительной степени зависит от автоматизации, будет меньше сотрудников, способных решить проблему, прежде чем она вызовет значительное замедление работы.

Проблемы с автоматизацией склада чаще всего попадают в одну из следующих четырех категорий:

Застревание оборудования: при попадании постороннего предмета, такого как мусор с поддона или продукта, в работу автоматизированного оборудования, менеджер склада должен приостановить производство, определить место застревания, починить оборудование и затем перезапустить систему. Небольшая ошибка может привести к задержкам в производстве часов или даже дней.
Неточное отслеживание. Отслеживание содержимого каждого поддона и его местонахождения на складе является важной частью управления складом. При сбое протоколов сканирования из-за отсутствующей, заблокированной или поврежденной метки, или штрих-кода радиочастотной идентификации (RFID) может быть трудно найти необходимый инвентарь, что приводит к длительным задержкам.
Ошибки калибровки: Автоматическое оборудование должно быть откалибровано для правильной работы с определенными весами и размерами. Если через систему проходит лишний вес или сильно деформированный поддон, это может привести к прекращению работы оборудования до его повторной калибровки.
Сезонный спрос увеличивается: в определенные периоды года, например, в период рождественских каникул, пропускная способность может возрасти, чтобы удовлетворить возросший спрос. Если автоматизированная система не предназначена для масштабирования, она может не поспевать за увеличением объема работы.

Автоматизированное оборудование должно облегчить работу склада. Однако проблемы с калибровкой, замятиями и отслеживанием могут привести к задержкам, которые требуют затрат времени и денег. Менеджеры цепочки поставок могут минимизировать свой риск, используя прочные пластиковые поддоны, разработанные с учетом автоматизации.

Как пластиковые поддоны ограничивают проблемы автоматизации

Пластиковые поддоны хорошо работают с автоматизацией. Пластиковые поддоны идеально подходят для автоматизированной среды по нескольким причинам. В частности, они предлагают:

Конструкция: Пластиковые поддоны имеют прочную и прочную конструкцию, не требующую винтов или крепежа. Они также не сбрасывают осколки и куски дерева, поэтому существует меньший риск заклинивания или повреждения оборудования.
RFID-метки: RFID-метки гораздо более совместимы с пластиковыми поддонами, чем с деревянными, и позволяют упростить отслеживание поставок. RFID-слежение идеально подходит для использования с автоматизированным оборудованием, поскольку оно чрезвычайно быстрое и требует небольшого (или не требующего) персонала для регистрации поддонов, в отличие от сканирования штрих-кода. RFID-метки, надежно встроенные в пластиковые поддоны, гарантируют, что каждый поддон легко идентифицировать и контролировать без риска его потери.
Предсказуемые размеры: вес пластикового поддона постоянен, в отличие от веса деревянного поддона. Деревянные поддоны могут прибавлять в весе из-за влаги, что приведет к хаосу при автоматической калибровке оборудования и увеличит износ оборудования. Пластиковые поддоны, с другой стороны, выдерживают постоянный вес благодаря своему непроницаемому материалу.
Поддержка масштабов: Автоматизированное оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы оно увеличивалось в периоды повышенного спроса или по мере увеличения пропускной способности склада. Для поддержки масштабного накопления менеджеры цепочки поставок должны обратиться к источнику поставки паллет, который одинаково масштабируем. Модель пула паллет является идеальным вариантом, поскольку она позволяет менеджерам цепочки поставок запрашивать увеличение предложения паллет в периоды высокого спроса и сокращать его в конце периода занятости.

Благодаря перечисленным выше преимуществам автоматизированные системы, основанные на пластиковых поддонах, не сталкиваются с проблемами автоматизации склада, обычно вызываемыми деревянными поддонами. Переключаясь на парк пластиковых поддонов, менеджеры цепочки поставок могут защитить свои инвестиции и обеспечить высокую эффективность работы.

Как пластиковые поддоны могут решить общие вопросы автоматизации?

Три общие проблемы автоматизации склада

Проблемы с автоматизацией склада чаще всего попадают в одну из следующих четырех категорий:

Как пластиковые поддоны ограничивают проблемы автоматизации

Свежие записи

Архивы